５Sと見える化

5Sをやる目的は「儲ける」ためです。5Sが出来ていない職場はムダが山積しているからです
5Sは単に見た目だけを綺麗にすることではありません。付加価値を高め、儲けるために５Ｓを行うことが大事です
ムダは見える化しないと見えないものです
5Sはムダの見える化するための一丁目一番地です

見える化とは問題を顕在化させることです
問題を顕在化させるには、
◆明るくすること
◆見えにくい場所（職場の壁際や机の下）にモノを置かない
◆倉庫の中やキャビネットの中など扉で見えないようにしない
◆隠したい作業や見られたくない作業を表通りで堂々とやる

≪ニューヨークの割れ窓作戦とは？≫
ニューヨーク市では、1991年から2000年までに１０年間に殺人や強盗などの凶悪犯罪が75％も下がりました。これはニューヨーク市警が「割れ窓作戦」と呼ばれる考え方を導入したからです。

小さな犯罪を徹底的に取り締まることで、凶悪な犯罪を止めることができるという理論です。

建物の窓が壊れているのを放置すると、そこには誰も注意を払っていないということで、やがては他の窓も割られ落書きがされていく・・・・

小さな犯罪を放置しているとやがて大きな犯罪に蔓延していくのである。5Sも同じです　

情報の見える化は部下のやる気アップに不可欠なことです。情報の一元化や集中化は情報の5Sです。
情報を集中化させる場所はワイガヤ基地です
情報の集中化が進んだワイガヤ基地をご紹介します

職場もクリーン化の事例を紹介します。整備の基本は、床面を2~３色で区域表示をします。機械装置の置場表示、部品置場の表示も判りやすくいます

壁際は不要不急品のたまり場であり、仕掛品や滞留品のたまり場になります。職場内を整理する時は、まず壁際から不要不急品を撤去する事から始めるといいですね。できたら床塗装をして物を置かない場所を意識させることです。壁際はゴミも溜まりやすい処です。壁際をきれいにすると職場が明るくなり広く感じますよ

部品棚の整備は、部品購入費の削減や部品の精度管理、欠品防止、部品探し時間の短縮など大きな効果があります

機械を整備する時や機械の品種替をするときは、
工具を使いますが、工具台車を整備することで、
調整手順が明確になり、工具探しの無駄が減ります
その改善事例をご紹介します

検査台や測定台は製品を測定し検査する場所です。つまり良品を作り出す場所であるので、ここを整備することは品質向上の基本です。工場を訪問すると意外にも検査台や測定台が汚れていて、測定器も整備が遅れている事が見受けられます。検査台や測定台を粗末にしている会社からはいい品質の製品を作り出す事はできません

事務用品のコンビニ化は、経費削減に効果があると同時に、欠品防止、持ち出し時間の短縮に大きな効果があります。探す時間短縮にはカラフル表示がオススメです。整理のコツは、①欠品防止のための発注点管理、②置場表示はカラフルに識別化して探すムダを減らす、③単価を表示する、④姿置きと個人持ちの最小化、⑤できる限りの共有化、⑥在庫小のために「アスクル」の活用等　

書類のファイリングは、書類探しの時間を減らすと共に、書類の持ち出しの見える化になります。
書類のファイリングは、カラフルにしかも持ち出し書類が判るようにすることが大事です

部品管理はカンバン管理が基本となります。簡単なカンバン管理の事例を紹介します。カンバン管理により在庫管理の精度が上がり、消費削減や購買費削減の効果があります

会社外観の見栄えアップは、会社イメージの向上にとても大切なことです。「うちの息子が大きくなったらこの会社で働させたい！」と親御さんに思ってもらえるような形にしたいものです。私が薦める見栄えアップは、カネを掛けないやり方で部分塗装を推奨しています。その事例をご覧ください